微波在陶瓷、電瓷、多孔陶瓷等材料的干燥

微波在陶瓷、電瓷、多孔陶瓷等材料的干燥

    湖南國光瓷業集團股份有限公司．設計了一條日用陶瓷微波快速干燥成型生產線，用于實際生產，實踐證明，省傳統鏈式干燥線相比，成坯率提高10%以上，脫模時間從35—45min縮短到5—8min，使用模具數量由400-500件下降全100-120件，節約了大量石膏模具，與二次快速干燥線配合使用，對于10．5in(1in＝2．54cm)平盤總下燥成本可下降350元／萬件。

    采用微波干燥技術，對復雜形狀的電瓷進行干燥，與常規蒸汽干燥方法相比較，可提高生產率24—30倍，提高成品率15%-35%，相同產量占地面積僅是原工藝的1／20左右，可大幅度提高經濟效益。這對建筑衛生陶瓷、墻地磚等一些異型產品的干燥可供參考。

    多孔陶瓷成型時含水分較多，孔隙多，且坯體內孔壁簿，用傳統的方法因加熱不均勻，極難干燥，而且這些多孔材料導熱性差，若干燥過程控制不好，容易變形，影響孔隙率及比表面積。微波干燥多孔陶瓷，能夠很容易地把坯體的水分從18%-25%降低至3%以下，縮短了干燥時間，并且提高了成品率。唐竹新實驗研究發現，蜂窩陶瓷坯體在干燥過程中，有機黏合劑在微波作用下凝固、收縮，并且在蜂窩陶瓷體內形成網絡結構，使蜂窩陶瓷坯體內部存在的應力和缺陷得到分散和固定．而且蜂窩陶瓷坯體自身吸收微波能產生熱量．能夠快速穩定干燥。

    俞康泰等研究表明，微波干燥能均勻、快速、穩定地干燥衛生陶瓷，干燥時間比常規法縮短7倍多。微波干燥洗面具時，80%的水分在加熱階段被排除，而且含水率較高的棱狀部位在干燥過程中優先被干燥。

李玉書采用高塑性的膠質黏土和可塑性較差的砂質溺土為原料，進行了微波干燥實驗研究。為了防止坯體中機械水的沸騰，試樣表面的溫度控制在60-70 c范圍內，微波功率設定為2．5kw，每l0min間歇地加熱—次，每次加熱時間為5-10 s(實驗確定的最佳范圍)。實驗結果表明，微波干燥方法可以安令地干燥性質相異的膠質粘土試樣和砂質粘土試樣。

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