微波殺菌工藝

微波殺菌工藝

    微波殺菌不同于傳統(tǒng)的加熱殺菌,傳統(tǒng)加熱殺菌主要依靠熱力,從加熱過程來看,熱力由食品表面向里傳遞,其傳遞速率決定于食品的傳熱特性,殺菌時間和所需溫度視被殺菌種而定。因此,殺菌過程中決定了食品表面與其中心溫度存在溫差,以及里層溫度狀態(tài)的滯后性,出現同一食品滅菌的時間差,從而延長了食品整體滅菌所需的時間,微波殺菌時間大大短于傳統(tǒng)加熱殺菌時間,因為微波使食品內部和外部同時均勻加熱,它不需要食品達到殺菌溫度所需的預熱時間,何況微波殺菌的因素不僅僅是熱力單方面的因素。因此,根據微波殺菌不同于傳統(tǒng)加熱殺菌的特點,結合微波殺菌過程中可能帶來的負面影響,可采用以下殺菌工藝。

    1 微波間歇輻照

    日本赤星教授曾用脈沖式微波輻照食品,取得了較理想的殺菌效果,脈沖式是指短時間產生較強微波電場間歇地作用于食品,使食品吸收微波能量后溫度升高,但由于是瞬間的高能量,食品升溫變化并不大,從而大大提高了殺菌效果,據赤星的實驗數據表明,把常見的大腸桿菌、枯草芽孢桿菌以及曲霉等菌種接種于培養(yǎng)基的懸油液中,用微波頻率為2800MHz ,脈寬1 微秒,脈沖重復頻率為2000Hz 的強微波脈沖對樣品輻照, 當脈沖功率分別為200Kw 和400Kw 時,輻照時間分別為90 秒和60 秒可達到完全殺菌,此時樣品的溫度分別由17 ℃上升到86 ℃和由22 ℃上升到92 ℃,如果用傳統(tǒng)加熱滅菌方法殺滅枯草芽孢桿菌,一般在濕熱條件下殺菌溫度為100 ℃,需要時間11. 3 分鐘。

    另外,對于香腸作微波間歇輻照,傳統(tǒng)加熱(90 - 95 ℃熱水煮沸4. 5 分鐘) 殺菌與對照組殺菌對比試驗,結果表明,盡管微波輻照平均功率較低,時間短(370 瓦,160 秒) ,但其殺菌效果好于傳統(tǒng)加熱殺菌法,與對照組相比,有明顯的殺菌效果,樣品的殘菌數測定方法為常規(guī)檢測。微波間歇輻照法的長處在于能用較高的電場強度短時間內達到殺菌效果,可是高電場強度和功率密度將對微波設備和被處理物料的耐擊穿性提出更高要求,以及需要精確控制輻照時間等,這些要求都將使微波設備成本提高。

    2 微波連續(xù)輻照

    為彌補微波間歇輻照的缺陷,可使用較低場強,適當延長微波輻照時間的連續(xù)性微波輻照殺菌工藝。一般說,隧道式箱型微波設備的箱體內功率密度較低,能適合于上述工藝要求。在物料對溫度及加熱時間(耐熱性) 允許的前提下,適當延長輻照時間,將有利于強化殺菌效果,同時,也能使物料加熱狀態(tài)均衡,因此能有足夠的時間借助熱傳導使物料內外溫度差異減少,據測驗,用頻率,功率為連續(xù)可調的微波設備,對調味海帶(塑料復合袋裝) 、啤酒、醬油(均為玻璃瓶裝) 作殺菌處理,結果表明:微波加熱器為箱式,調味海帶經微波輻照40 秒至2 分鐘后,大腸桿菌完全被殺滅;啤酒則需2 分30 秒至3 分鐘,醬油則需2 分至2 分50 秒,于傳統(tǒng)加熱殺菌相比,調味海帶經微波輻照2 分鐘的殺菌效果于蒸煮加熱處理30 分鐘的相當,而醬油經微波輻照2 分鐘的殺菌效果將好于水浴加熱4 分鐘的效果,并且經對醬油的理化指標和還原糖、氨基酸等成分分析,其等級均有所提高。同樣,若微波加熱器為平板式,對調味海帶等殺菌試驗也取得較好效果。值得指出的是上述連續(xù)微波殺菌的試驗樣品均未添加任何防腐劑。

    3 微波多次快速輻照和冷卻

    這種殺菌工藝的目的,旨在快速地改變微生物的生態(tài)環(huán)境溫度,并且多次進行微波輻照殺菌,從而避免讓物料長時間連續(xù)地處于高溫狀態(tài),為保持物料的色、香、味及營養(yǎng)成分提供有利條件,該工藝適合于對溫度敏感的液體殺菌,例如,飲料、米酒的殺菌保鮮。殺菌溫度條件可視不同殺菌對象設定控制。據日本橫內洋文專利(1990 年) 報告,對日本清酒中乳酸菌殺滅試驗結果:若乳酸菌濃度為102 個/ ml 數量級,則經1. 5Kw 功率的微波輻照,溫度達到63 - 65 ℃,多次加熱冷卻微波殺菌時間1 秒,可將上述濃度的乳酸菌全部殺死。